O poder destrutivo da poeira e gases vai desde a ação no corpo humano, até em concentrações mais elevadas, a explosões, causando danos materiais de grande monta.
Além do pó, a água e a umidade do ar atuam nos grãos e resíduos orgânicos, fermentando-os, gerando gás metano (CH4) e gás carbônico (CO2).
O gás metano é um combustível com alto poder calorífico, principalmente quando puros poder calorífico este, na faixa 10.000 a 12.000 Kcal/m3, semelhante ao GLP.
Grãos com 24% de umidade, num período de 24/horas são capazes de encher o fundo de uma moega com gás carbônico. Concentrações elevadas de gás, ou poeira em suspensão quando provocadas por uma fagulha qualquer, podem produzir explosões de níveis inacreditáveis.
Para prevenir acidentes como estes, nesta área de armazenagem, bem como melhorar as condições de trabalho, é indispensável à ação de limpeza constante além da instalação de sistemas de exaustão captação de pó em ambientes operacionais para armazenagem/movimentação de grãos.
Assim sendo e em total observância às características estruturais do graneleiro no qual estão instalados, estes sistemas de captação de pó tem a abrangência necessária a cada fonte geradora de poeira/gases, tais como moegas, correias transportadoras/redlers, elevadores, máquinas de pré-limpeza e limpeza, bem como túneis de descarga do graneleiro/galerias.
Fica claro, portanto que em razão dos requisitos de exaustão dos volumes de ar/poeira/gases a ser exauridos a partir de seus pontos de origem, asseguram, a partir do dimensionamento, o número de renovações de ar requeridas para cada ponto de exaustão, conforme estabelecem as normas da ABNT e as internacionais pertinentes ao tema.
Para o projeto de Captação de Pó é necessário fazer os seguintes calculos:
• As velocidades de face mínima m/s.
• As variações das velocidade nas canalizações m/s.
• Se as as canalizações serão executadas em chapas galvanizadas e flangeadas nas
uniões ?
• Quais as vazões de ar :
• Na carga e descarga das correias transportadoras (TC) em m3/h.
• Nos transportadores de corrente (RD) em m3/h.
• Nos pés e cabeças dos elevadores em m3/h.
• A vazão de ar de saída dos ciclones das máquinas de pré-limpeza e
limpeza em m3/h.
• A vazão de ar de saída do ciclone que vem do retentor de película do
Secador em m3/h, se houver, etc
• Na carga e descarga das correias transportadoras (TC) em m3/h.
• Nos transportadores de corrente (RD) em m3/h.
• Nos pés e cabeças dos elevadores em m3/h.
• A vazão de ar de saída dos ciclones das máquinas de pré-limpeza e
limpeza em m3/h.
• A vazão de ar de saída do ciclone que vem do retentor de película do
Secador em m3/h, se houver, etc
Obs: Se há necessidade do sistema possuir centrais de coleta e expedição de pó e impurezas ?
- NOTA: Filtros de mangas, ciclones, coifas, junções, curvas, valvulas rotativas, tulhas, roscas transportadoras, exaustores, diametros das tubulaçoes, dutos, compressores, etc, são projetados especificamente após uma minunciosa analise e calculados por um engenheiro especialista e que tenha acervo técnico no CREA.
(PROJETISTA - CREA MG
BIBLIOGRAFIA:
TELLES, Pedro Carlos da Silva. Tubulacoes Industriais : Materiais, Projeto, Montagem, Rio de Janeiro, Livros Tecnicos e Cientificos, 9ed., 1997, 252p.
MACINTYRE, J. Ventilação Industrial e Controle de Poluição, Rio de Janeiro, Guanabara Koogan, 403p.
